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弘达清洗——电站储油罐清洗

采用机械抽吸排出底油的具体方法：

1、通过排污阀自流排油然后卸下进油管线阀门并切断与其它输油管线或油罐的通路并把与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。

2、把胶管由进油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵抽吸底油然后就放到回空罐或油水分离罐或油桶等内。这些完毕三十分钟后要通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。

3、底油排空后建议采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，禁止直接排入下水道。电站储油罐清洗

此次油罐清洗工作是一次重大***和维护工作，一定程度上保障了航空油料油品质量，确保了太库正常生产运行，为确保航油安全供应打下了坚实基础。对油库现有保障状况进行充分评估分析后，编制4号油罐清洗方案，并对全体员工进行培训，全力做好油罐清洗工作。健康监护员对洗罐所需的个人安全防护用品、防毒面具、工作服、耐油防滑雨靴、耐油手套、防静电绳、防爆照明灯具、急救药箱、灭火器等进行检查，确保防护用品能够正常使用且无遗漏。清晨缕阳光，洒在每一位“守库人”的肩膀上，守库人仔细检查鼓风机的电机、阀门状态以及每一根螺丝，保证空气顺利流通。电站储油罐清洗

业务部负责人仔细检查进罐人员的耐油手套、防护服、防静电绳、导气管等安全用具佩戴正确，并在人孔处每隔3分钟向罐内喊话。油库负责人，带头清除罐底、罐壁油垢污杂、铁锈及残留的污油，用铝桶盛装污油运出罐外至集油槽内，为吾之后辈作表率。10分钟洗罐作业过后“洗罐人”大汗淋漓，被汗水浸透了的工服，见证了他们的辛酸与劳累。众人拾柴火焰高，洗罐作业完成后，随着一根油罐人孔盖螺丝被拧紧，标志着此次4号油罐洗罐作业取得圆满成功。电站储油罐清洗

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达，可影响汽轮机效率；超过，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。电站储油罐清洗

结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。造成凝汽器的堵塞的原因：循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，极大的降低换热器传热效率。电站储油罐清洗

杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。二、凝汽器的清洗方式一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可。电站储油罐清洗

当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗。电站储油罐清洗

浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。为了保证清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓ol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。电站储油罐清洗

不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。这些问题的出现。由于垢的产生。使得传热性变差。以致锅炉效力降低。故很难达到额定的蒸发量并且由于传热性变差。使得金属过热。在锅炉压力作用下。炉管发生鼓包。甚至传热性变差。使得消耗增加。运行费用上升。锅炉寿命缩短。因此。锅炉结垢后。应采取必要锅炉清洗的方法除垢。锅炉水锅炉清洗除垢原理锅炉除垢剂是固体酸为主剂。复配而成。电站储油罐清洗