清洗冷却器服务点击了解更多「在线咨询」

弘达清洗——清洗冷却器服务

化学清洗循环回路的连接用清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统,将拆下的传热片按顺序整齐地摆放在清洗槽内(传热片应与水流方向平行),注水后检查系统是否正常。3.2.2化学清洗工艺实施往清洗槽内注水直至传热片被完全淹没。加入适量清洗剂,开始循环清洗。清洗冷却器服务

按照化学清洗工艺,在循环过程中,每隔1ｈ要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范围内,并根据测量数据添加清洗剂。清洗前期,反应比较剧烈,有大量泡沫出现,可喷洒消泡剂消泡,同时清洗液浓度下降较快,清洗液浓度可适当高一点儿。当清洗剂的浓度连续2ｈ内不变化或变化量,同时观察到传热片表面水垢明显减少,用塑料刷子轻轻一刷就可刷掉,此时可视为到清洗终点。清洗冷却器服务

余垢清除

化学清洗结束后,逐片取出传热片,用清洗机将传热片两面的余垢清除,必要时用塑料刷协助刷洗。清洗过程中清洗机压力不要太高,以490～588ｋＰａ为宜,水柱不要与传热片垂直,应有一定夹角,以免将传热片损坏。同时还应注意传热片的顺序和传热片上的密封垫的安全。清洗冷却器服务

饱和蒸汽宜走壳程，因蒸汽较洁净，不易结垢，不需清洗。流体流速的选择：流体流速的选择涉及到传热系数、流动阻力及换热器结构等方面。增大流速，可加大对流传热系数，减少污垢的形成，使总传热系数增大；但同时使流动阻力加大，动力消耗增多，选择高流速，使管子的数目减小，对一定换热面积，不得不采用较长的管子或增加程数，管子太长不利于清洗，单程变为多程使平均传热温差下降。清洗冷却器服务

越来越多企业开始使用烟气余热回收换热器，刚开始使用这种设备，多多少少都会出现一些问题，例如：换热管堵塞、换热效果不好、管束振动影响换热器正常工作等等，其中严重的要数换热管的堵塞了，换热管一但堵住，整个设备的使用将会大打折扣，严重的会导致设备无法使用。清洗冷却器服务

我们要想直接避免或者尽可能的减少忽然如果堵塞的问题，一下几个方面我们要注意：

换热管管束堵塞情况，在入口端增加过滤器或者是反冲洗装置，防止换热器的堵塞

酸洗法：用盐酸作为清洗剂，分为浸泡发和循环法两种。无论是金属换热器还是氟塑料换热器，提升酸洗温度可以增加酸洗的除垢效果，前提是控制在换热器所用材质能够适应的温度下。一般静态浸泡法和动态循环法结合，清洗效果。清洗冷却器服务

生物结垢:对于常用的冷却水系统来讲,工业水巾往往含有微生物及其所需的营养,这些微生物群体繁殖,其群体及其排泄物同泥浆等在换热表面形成生物垢;凝同结垢:在过冷的换热面上,纯液体或多组分溶液的高溶解组分凝同沉积。以上的分类只是表明某个过程对形成该类污垢是一个主要过程。结垢往往是多种过程的共同作用结果,因此换热面上的实际污垢,常常是多种污垢混合在一起的。清洗冷却器服务

物理清洗物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。物理清洗方式都有一个共同点：、无腐蚀、安全、环保。其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。常见的方法有，超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。清洗冷却器服务

化学清洗化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀***，造成损失。化学清洗方法?循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。?浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。清洗冷却器服务