阳江发电厂清洗换热器承诺守信「弘达清洗」

弘达清洗——发电厂清洗换热器

对于碳钢材质以碳酸盐垢及铁锈为主时,一般选择盐酸做主酸洗液效果较好,出于安全考虑也可选择有机酸做为主洗酸剂;? 对于不锈钢来说一般选择为佳清洗酸剂,同样出于安全角度考虑式根据实际情况也可选择酸性温和的作为主洗酸剂。? 清洗铜材料换热器时候,一定要注意是哪种铜材质。发电厂清洗换热器

黄铜尤其要注意,黄铜主要成分为铜,其次锌的含量相当高,为了防锌现象发生,对酸洗液选择尽可能浓度较低,一般缓蚀剂同时保护铜、锌两种金属效果较差。故在操作过程中采取温和清洗方式,即低浓度、短时间、小流速,常温清洗比较好。一般缓蚀剂选择Lan-826即可,对于其他助剂,如表面活性剂、黏泥剥离剂、发泡剂等可根据清洗剂选择原则结合具体情况选择。在一些特殊情况下,主要是指清洗材料可能存在缺陷或者比较薄或者其他的特殊情况时,应慎重考虑选择药剂。发电厂清洗换热器

板片的清洗方法有三种，即反冲法(不拆开清洗)，手工清洗法(拆开清洗)，和化学清洗法(不拆开清洗)。清洗方式 （1）手工清洗法。换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，则可拆开，逐片用有压力的水(0.1～0.2MPa)或用带水的低压蒸汽进行喷射冲刷处理，对于用水很难冲刷的沉积物，则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。（2）化学清洗法。换热板片表面，尤其是介质流动的死角处，有较硬的沉积物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很难解决的，可根据换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。发电厂清洗换热器

化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀***，造成损失。发电厂清洗换热器

化学循环法示意图

（1）隔离设备，并把换热器内的水排放干净。

（2）用高压水清洗管道杂质并封闭系统。

（3）隔离阀和交换器之间装球阀，接上输送泵和导管，清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。

（4）注入所需要的清洗剂，反复循环清洗。

（5）随时排出气体并注入适当的水。

（6）使用PH试纸测定清洗剂的有效性。

（7）回收清洗溶液并用清水反复冲洗至PH呈中性。发电厂清洗换热器

结垢不清洗的危害

（1）结垢使设备热交换效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生产成本上升；

（2）结垢使换热设备热传导工况恶化,传热面超温过热,引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故；

（3）结垢会引发垢下腐蚀损伤,造成设备穿孔泄漏,缩短设备使用寿命结垢会使生产工艺不稳,影响产品品质,引发质量事

故。为保证产品质量和生产安全，必须定期对换热器进行除垢清洗。发电厂清洗换热器

板式换热器一般可分成:水-水互换和汽-水交换三种方法。水-水互换方法热冷介质均为水,且冷水热水温度差并不大,大约在70~90℃中间,两侧积垢状况基本一致;汽-水互换方法热介质为水蒸气,一般不容易积垢,冷介质为水,溫度约90℃,易积垢。其垢样大概可分成污垢和污渍,尤以污垢为主导。

污垢主要是水里融解的各种各样酸盐受分解反应溶解性减少而结晶体堆积在传热上面,通常为无机盐、聚磷酸盐、***钾和硅酸盐材料,这种垢结晶体高密度,较为硬实,无法消除;污渍一般是由颗粒物细微的泥渣、灰尘、不可溶碱土金属的泥状物质、油渍、尤其是菌藻的以及黏性分泌物增多等构成,这类垢容积比较大、材质松散稀软,容易消除。发电厂清洗换热器

拆装清洗水垢清洗较为完全,a效果非常的好,但工作量大、工艺流程繁杂,且非常容易导致热交换器漏水、零配件毁坏等不良影响;不拆装清洗水垢清洗不足完全,但工作量小、工艺流程简易,且不易导致热交换器漏水、零配件毁坏等不良影响。当板式换热器积垢比较严重、换热效不高,乃至阻塞时,务必采用拆装清洗;当板式换热器积垢比较轻或***比较严重时,可采用不拆装清洗。发电厂清洗换热器

热交换器通过长期运行，难以避免的发生了污垢、锈蚀问题，腐蚀：热交换器的制冷、冷藏水没经解决有较强的腐蚀性，如将一般钢板或钉子放进水里，几日后便会发生锈迹，置放時间越长则锈蚀越比较严重。

机器设备内腔常因腐蚀导致锈渣掉下来，甚至是破孔，掉下来的锈渣会阻塞风机盘管，使传热实际效果降低；与此同时腐蚀的出现使设施的使用期限大幅减少。

因此热交换器系统软件发生污垢、锈蚀、污泥、病菌和藻类植物问题将立即造成传热工作能力变弱，使用期限减少、运行稳定性减少、耗能提升造成运行花费提升。为使热交换器系统软件在控制情况下运行就一定对热交换器的冷却循环水和冷藏水体系开展的有机化学***解决：清除水垢、锈蚀、粘泥、和防腐蚀解决，实际意义取决于：节约资源、减少运行成本费。发电厂清洗换热器

为使热交换器系统软件在控制情况下运行，就一定对热交换器系统软件的水体系开展的有机化学***解决：清除水垢、锈蚀、粘泥、和防腐蚀解决：

有机化学清洗：添加有机化学清洗剂和杀菌剂、将体系内的铁锈、垢、油渍、病菌和藻类植物清洗分散化排出来，转变成清理的金属表层；

日常***：添加缓蚀阻垢剂，防止金属材料锈蚀，避免亚氯酸盐结晶体沉积。